Khám phá quy trình sản xuất dây cáp điện

Dây cáp điện – một phần không thể thiếu trong mọi công trình từ dân dụng đến công nghiệp, nhưng bạn đã bao giờ tự hỏi chúng được sản xuất như thế nào chưa?Hãy cùng VN Đại Phong khám phá quy trình sản xuất dây cáp điện để tạo nên sản phẩm dây cáp bền bỉ, an toàn và hiệu suất cao, đảm bảo dòng điện luôn lưu thông ổn định phục vụ đời sống và sản xuất!

Quy trình sản xuất dây cáp điện gồm những bước nào?

Thông thường, quy trình sản xuất dây cáp điện gồm 6 bước:

Giai đoạn 1: Kéo rút dây cáp

Mục tiêu của công đoạn này là điều chỉnh kích thước dây đồng sao cho phù hợp với tiêu chuẩn sản phẩm. Trong quá trình kéo rút, hệ thống bơm tuần hoàn sẽ liên tục bơm dầu để làm mát đầu khuôn, giảm nhiệt sinh ra do ma sát, đồng thời đóng vai trò như một lớp bôi trơn giúp bảo vệ khuôn rút.

Khi nhập về nhà máy, dây đồng thường có đường kính 3.0mm hoặc 8.0mm. Nhờ công đoạn kéo rút, đường kính dây đồng được thu nhỏ và chiều dài được kéo giãn, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cũng như tiêu chuẩn của khách hàng.

Những nhà sản xuất dây cáp điện uy tín thường trang bị ba loại máy kéo chuyên dụng: máy kéo thô (giảm đường kính từ 8.0mm xuống 0.7mm), máy kéo trung (từ 2.6mm xuống 0.7mm) và máy kéo tinh (từ 1.2mm xuống 0.17mm), giúp tạo ra sản phẩm có độ chính xác cao và chất lượng ổn định.

Giai đoạn 2: Ủ mềm

Ủ mềm có vai trò quan trọng trong việc khôi phục độ dẻo dai và độ sáng bóng của dây cáp điện. Tương tự như công đoạn kéo rút, quá trình sản xuất dây cáp điện này cũng cần một hệ thống bơm tuần hoàn, nhưng thay vì sử dụng dầu, bơm nước được dùng để làm mát gioăng cao su của nắp nồi ủ. Điểm khác biệt là trong khi dầu ở công đoạn kéo rút được giữ lại, nước trong quá trình ủ mềm sẽ được thải ra ngoài.

Giai đoạn ủ mềm giúp dây đồng (hoặc nhôm) đạt được trạng thái tối ưu trước khi chuyển sang công đoạn bện hoặc bọc nhựa. Điều kiện lý tưởng nhất để thực hiện quá trình này là sử dụng lò ủ khí nitơ (N) với nhiệt độ và áp suất cao, đảm bảo chất lượng vật liệu sau xử lý.

Giai đoạn 3: Bện

Công đoạn bện cáp đóng vai trò quan trọng trong việc tạo dây mạch, chuẩn bị cho các bước tiếp theo trong quy trình sản xuất dây cáp điện. Tùy thuộc vào loại sản phẩm, công nghệ sản xuất và yêu cầu kỹ thuật cụ thể, nhà sản xuất sẽ áp dụng các phương pháp bện khác nhau:

• Bện đồng mềm (bện rối): Phương pháp này dùng để bện nhiều sợi đồng (từ 30 đến 75 sợi), thường áp dụng trong sản xuất dây phôi cho dây cáp điện mềm.
• Bện đồng cứng: Sử dụng máy bện để kết hợp từ 7 đến 37 sợi, tạo thành dây phôi dành cho các loại dây và cáp điện cứng.
• Bện nhóm (vặn xoắn): Dùng máy vặn xoắn với 4 bobbin để tạo nhóm sợi cáp.

Đối với nhóm sản phẩm cáp điện (SP1), trước khi bọc lớp vỏ bảo vệ, các lõi cáp sẽ được vặn chặt với nhau theo bước xoắn đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Quá trình này giúp sợi PP (Polypropylene) định hình tiết diện tròn cho lõi cáp. Ngoài ra, với những sản phẩm SP1 có yêu cầu bảo vệ cao, lớp giáp kim loại sẽ được quấn bằng băng thép hoặc nhôm, thực hiện trong máy bện vặn xoắn để tăng cường độ bền và an toàn.

Giai đoạn 4: Bọc vỏ cách điện

Đối với dòng sản phẩm dây điện mềm (SP2) – Cu/PVC/PVC (300-500V), hai lõi pha được bọc màu (đen, trắng) để dễ dàng nhận biết và phân biệt khi đấu nối với thiết bị.

Trong khi đó, với cáp điện lực ruột đồng – Cu/XLPE/PVC (600-1000V), lớp cách điện sử dụng XLPE có khả năng chịu điện áp cao hơn so với PVC. Nhờ đặc tính này, chiều dày lớp cách điện XLPE có thể giảm đi so với PVC, giúp cáp nhẹ hơn, gọn hơn mà vẫn đảm bảo hiệu suất. Điều này không chỉ giúp tối ưu kích thước và trọng lượng cáp mà còn tiết kiệm nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất.

Giai đoạn 5: Bọc vỏ bảo vệ

Lớp vỏ bảo vệ có vai trò quan trọng trong việc bảo vệ toàn bộ lõi dây hoặc cáp điện, bao gồm cả ruột dẫn và lớp cách điện, khỏi các tác động của môi trường bên ngoài. Đồng thời, nó cũng giúp hiển thị các thông tin quan trọng như tên nhà sản xuất, tên sản phẩm, thông số kỹ thuật,… Bên cạnh yếu tố bảo vệ và nhận diện, lớp vỏ còn góp phần nâng cao tính thẩm mỹ, giúp sản phẩm trông chuyên nghiệp và đồng bộ hơn.

Giai đoạn 6: Đóng gói nhập kho

Đây là công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất dây cáp điện trước khi chúng được đưa ra thị trường. Cáp điện sẽ được cuộn lại và đóng gói theo các tiêu chuẩn quy định, sau đó được lưu trữ trong kho, sẵn sàng để cung ứng đến tay người tiêu dùng.

VN Đại Phong – Đơn vị cung cấp dây cáp điện chính hãng, giá tốt

VN Đại Phong tự hào là đơn vị cung cấp dây cáp điện chính hãng từ các thương hiệu uy tín như Cadivi, Cadisun, LS, Alantek… Với cam kết sản phẩm đạt chuẩn chất lượng, nguồn gốc rõ ràng và chính sách bảo hành minh bạch, chúng tôi mang đến giải pháp an toàn và bền vững cho mọi công trình dân dụng, công nghiệp.

Không chỉ đảm bảo hàng chính hãng, VN Đại Phong còn đem đến giá thành cạnh tranh, hỗ trợ báo giá nhanh chóng và giao hàng tận nơi, đáp ứng tiến độ thi công của khách hàng. Đội ngũ tư vấn chuyên nghiệp luôn sẵn sàng đồng hành, giúp bạn chọn đúng loại dây cáp phù hợp với nhu cầu và ngân sách.

Quy trình sản xuất dây cáp điện giúp chúng ta hiểu rõ hơn về sự tỉ mỉ trong từng công đoạn, từ chọn nguyên liệu đến thành phẩm. Với công nghệ hiện đại và kiểm soát chất lượng chặt chẽ, dây cáp điện không chỉ đảm bảo an toàn mà còn nâng cao hiệu quả sử dụng. Nếu bạn đang tìm kiếm nhà cung cấp dây cáp điện chính hãng, giá tốt, hãy liên hệ VN Đại Phong để được tư vấn và báo giá nhanh chóng.